少有人了解，中国乳品行业的发展，是由技术推动的。
最早，中国绝大部分区域并没有购买生鲜液态乳品的条件，很多 80 后、90 后接触到的第一种乳制品就是奶粉；再到九十年代末，随着乳企发力常温奶技术，经过高温杀菌、装在利乐无菌包装盒中的液态奶，才得以覆盖大江南北，伴随着 " 一天一杯奶，强壮中国人 " 的口号，逐渐让中国这个畜牧业条件并不优厚的国家，形成了喝奶的习惯。
经历了三聚氰胺事件之后，中国的乳品行业陷入低谷，但绝大部分企业都没有放弃，而是一步步一点点，真正狠抓产品质量、生产工艺和技术，再到后来，鲜牛奶产品开始逐步占领市场；各种配方奶粉也从外国品牌一家独大，到现在国产品牌百花齐放。
而当笔者近距离地参观了现代化技术赋能下的工厂后，更是发现或许很难在其他食品工业门类中找到和乳制品一样，能够与技术进步产生如此高的同频共振，历史上发生的事情一遍遍地告诉我们：技术进步带来的新供给，是真的可以改变市场的格局，也是真的可以成就一家优秀的企业。
01 用技术改造生产
很多人都知道，市面上能够买到的配方奶粉，特别是婴幼儿配方奶粉，除了牛奶原奶本身含有的各种营养元素（如乳清蛋白、钙、维生素 A 等）之外，还添加了其他营养素，比如促进大脑发育的 DHA、AA 以及益生菌等等，这些非牛奶的营养素要与奶粉按照一定的比例充分混合，才可以达到标准上市销售。
而在混合的方法上，目前有干混、湿混和干湿混合三种。
所谓的干混，就是把已经干燥成粉的奶粉放到搅拌设备里，添加各种固态的营养素充分搅拌混合，再进行灌装并上市销售的工艺。这种工艺往往会采用市面上销售的大包奶粉作为原料，对设备的需求也只是搅拌机、灌装机等，不需要考虑原料的新鲜度。
湿混工艺，就是用新鲜的液态牛奶与各种添加营养素进行混合，在液体状态下充分搅拌，然后再进行喷雾、干燥成粉。相比干混工艺，这种技术要求奶粉厂必须建设在拥有新鲜奶源的附近，门槛和成本自然也更高一些。
这种工艺的优势，就是让奶粉尽可能保持更好的口感和新鲜度，劣势也是有的，有一些营养素如益生菌等，无法承受新鲜牛奶杀菌时的高温，会在湿法奶粉工艺的过程中失去活性。以目前国产奶粉品牌们 " 卷 " 的程度，以上两种工艺都无法单独产出优质的产品。
而干湿混合工艺，其本质就是根据营养素保持活性的要求不同，将干法和湿法工艺融合起来的技术。简而言之，新鲜牛奶先与更适合湿法混合的营养素搅拌，然后经过杀菌等工艺从液态变为粉末状固态，之后再与更适合干法混合的营养素搅拌，最终罐装成为奶粉。笔者最近参观飞鹤奶粉工厂时了解到，飞鹤就是采用此种工艺。
门槛更高、要求更多的工艺，自然也有自己的优势。新鲜的牛奶本身含有活性物质，用一套工序同时实现湿法和干法的优势结合，才能够在最大程度上保证奶粉的新鲜度、口感和营养活性。
当然，以上只是对奶粉生产工艺一个相对笼统、简略的介绍，为了能够对生产工艺流程控制更精细、改进更明确，需要其他的一些技术进行辅助。在这方面，飞鹤就有许多不错的实践。
例如，飞鹤在工厂里采用了国内企业独有的 DSC 差示扫描量热法，用来分析奶粉热变性质用以优化配方在生产工艺的适配性，减少奶粉在干燥过程中的过度受热，保留更多鲜活营养。
在生产过程中，也采用了全球婴幼儿配方乳粉行业首例的红外线实时监测技术，原理是奶粉通过时，近红外会对奶粉进行一个每秒钟 20~30 次的扫描，然后会将每 3~5 秒钟左右的结果进行整合，输出奶粉的指标，包含蛋白、水分、脂肪，甚至微量元素指标，实现生产与检测结果同步出现，提升产品的可靠性。
2021 年，飞鹤的研发投入达到了 4.3 亿元，当年同比增长超过 60%，远超其营收（22.5%）和净利润（21.2%）的同比增速；2022 年，飞鹤当年的研发投入达到 4.9 亿元，同样超越了当年营收和净利润的增速。
注重技术，成为飞鹤在产品力上的重要保证，同样也能够让整个公司的生产进一步 " 降本增效 "。
02 数字化降本增效
数字化和智能化，如同一把合二为一的钥匙，能够打开企业降本增效的大门。
食品行业也不例外。相信很多人对数字化和智能化的理解，是机械组装车间里的机械臂，是干净整洁的 " 无人工厂 "，但就是很难把它和养殖业和食品工业联系起来。但需要强调的是，数字化和智能化做得好，对食品工业的加成要远大于其他门类。
目前，飞鹤 9 个工厂全线采用德国 GEA 等世界顶级的乳品设备，实现了生产的管道化、自动化、密闭化和标准化，成为保障产品质量安全的基础。
而自动化只是工厂进化的第一步，想要进一步实现全过程的管理和控制，就离不开数字化和智能化。
从 2016 年开始，飞鹤对工厂端的智能化和数字化进行了系统的布局，引入 MES 系统（制造企业生产过程执行系统）、LIMS 系统（实验室信息管理系统）和 WMS 系统（仓储系统），并对 ERP 系统进行升级，目前，这四个系统已经实现实时互通和有效交互。
在一系列的智能化改进之后，这 4 大系统的数据得以实时上传至数据中台，由后者统一进行数据汇总、分析。比如，当工艺参数出现波动时，数据中台便会及时捕捉到并反馈给现场人员，直接进行过程管控，变得更加精准。在以吨为单位的奶粉生产中，智能化的生产线控制系统，可以将误差控制到 0.1 克的精度。中央控制室的几名工作人员可以对过程进行完全把控，数字化带来的效率提升是显而易见的。
从鲜奶、各种原辅料，到成为包装完备的奶粉，每一道生产流程都被数字化，整个过程可以被压缩至 2 个小时。这样的 "2 小时生态圈 " 大大提高了保鲜度，并减少了二次污染，能最大限度保证乳品的安全和品质。
智能化和数字化给飞鹤带来的，不仅是人员等成本的下降、产品品质新鲜度的提升，原材料自主可控亦是其中重要的一个方面。
例如，乳铁蛋白是母体中非特异免疫系统的重要成员之一，是母乳中的核心免疫蛋白，14 公斤牛奶中仅提取 1g，对初生婴儿的生长发育来说至关重要。但很长时间以来，我国食品加工使用的乳铁蛋白大多依赖进口，高纯度乳铁蛋关键资源掌握在欧洲和澳洲的 6 家企业中，一度从每公斤 3 千多元涨到了 3 万多的天价。
为了打破国外对乳铁蛋白的 " 垄断 "，2016 年，飞鹤开始推进乳铁蛋白的开发工作，经过 6 年的持续探索，2022 年中旬飞鹤成功获批乳铁蛋白生产许可，首条生产线就坐落于哈尔滨的智能产业园，应用了国内最先进的层析超滤技术，实现了乳铁蛋白（热敏性蛋白）的提取和保护，技术完全国产化。
当然，在飞鹤的 " 传统艺能 " ——自有牧场的运营上，数字化和智能化同样带来了不小的提升。
飞鹤牧场中，每只牛都配有 RFID 电子耳标和芯片项圈。他们共同构成了奶牛的 " 电子身份识别系统 "，为工作人员全方位地管控牛群状况提供参考。" 电子耳标 " 相当于身份证，记录着奶牛的族源、出生、成长和防疫信息，方便查询和追溯。而芯片项圈类似于人们的智能手环，可以监测健康数据，如检测采食量、活动量、产奶量等，为科学喂养提供可靠的分析材料。
所有的这一切，共同构成了从产品研发、供应链、生产、质量、仓储到物流等业务环节的智能体系，保障了产品的安全、高效、品质及精准生产。新的工艺技术应用，和智能化数字化结合在一起，筑起了品牌的竞争壁垒。
03 结语
当消费逐步复苏的预期逐步确立，如果还按照老一套看消费股的逻辑，只观察需求侧的变化和指标，那么很可能就会错过一些底子还不错、价格也合适的标的。何况飞鹤还是中国目前市场占有率最高的婴配粉奶粉品牌，在当下这个时间节点，需要有一些新的视角去看待它，找到它真正的估值锚点。
结合整个中国乳行业的发展历程，技术就是一个重要的锚点。沿着 " 技术创新—产品迭代—新供给发现需求 " 这个逻辑链，消费者仍然有不少的需求没有被满足，像飞鹤这样的企业依然有不小的空间。
