日前，伊利集团液态奶事业部设备管理部先后自主设计开发两台超高温瞬时杀菌机、3台无菌罐，并正式投入应用，此举极大地节约设备投资成本，推动定制化精良设备的开发，助力企业生产经营。
这意味着，伊利集团在打造液态奶制品生产制造设备自主品牌的道路上迈出了坚实一步，对于加快推进自主创新、突破技术瓶颈、提振行业竞争力，有着积极作用。
在常温奶生产中，超高温、无菌罐是生产环节中的关键设备。超高温设备通过蒸汽产生的140度高温瞬时杀灭牛奶中致病菌，可提高产品货架期；无菌罐用来存储已完成超高温杀菌的乳品，以备后续灌注。
在中国，液态奶常温奶生产加工中所使用的超高温、无菌罐一度长期被国外公司垄断，该类型制造设备的技术瓶颈始终未获突破。伊利始终着眼于制造设备自主化和智能化，致力于生产加工环节的创新优化与持续突破。
多年来，伊利集团液态奶事业部设备管理部逐步打造出具备设备自主设计开发能力的人才团队，在生产与维保过程中沉淀经验、潜心钻研，勇于创新、持续超越。针对超高温瞬时杀菌设备、无菌罐自主制造面临的症结，设备团队誓破“被动”为“主动”，力求破除瓶颈、打破垄断，研发具有自主知识产权的超高温和无菌罐。
2022年初，伊利集团液态奶事业部设备团队结合纯奶生产线技改契机，规划2台超高温、3台无菌罐进行自主研发。
项目伊始，可以借鉴的资料少之又少，团队成员凭借多年实战经验，总结亮点，规避不足，融合新的设计理念，开始了绘制超高温工艺图和编写控制程序的研发之路，工艺图即为工艺流程所涉及的机械设备及其相互联系的系统图，程序为促使各种阀泵部件运动的控制系统，绘制工艺图和编写程序在整个开发过程中是最为重要的两个环节，每一版图纸绘制后，都会细致地研讨，有时候为了一个工艺细节，小组成员会争论得“面红耳赤”，常常要经过反复修改，一改就改到后半夜。成员们已经记不清自己对孩子说了多少次“忙完陪你”，记不清给家人开了多少次“空头支票”。每当工作与家庭事情发生冲突，他们总是义无反顾地选择前者，用实际行动践行伊利人的承诺……
经过几十版的反复推敲修订，最终，第36版图纸被确定为自主开发设计超高温、无菌罐工艺图纸。在设备制造阶段，设备研发团队提出了严格要求，与国内优秀供应商合作，无论材料成分、制造工艺，还是设备验收，每个环节都制定了详细的标准，像呵护自己孩子一样期待着设备的“降生”……设备定位、管路走向、阀门选型等每个细节，小组成员都反复研讨。在完成设备硬件安装后，项目迎来最终的程序开发验证环节。在设备验收进厂那一刻，现场的施工人员无一不振奋鼓舞，纷纷点赞。
