乳品工厂设备设施与管路清洗消毒的目的就在于清除残留物，较少微生物繁殖场所；清除机构和“如实”，保证良好的热交换效率；相应设施、管路、包材的杀菌或灭菌处理，以达到生产工艺的基本要求。从而有效保障产品品质和质量安全。
生产过程中乳品设备和管路中保留有大量的残留物，如脂肪、蛋白质、乳糖、盖严和细菌等，设备使用后如果不进行彻底清洗，残留于牛奶中的微生物将大量繁殖，影响产品品质和产品安全；其次对于设备的加热段和热回收段，工作一段时间后其表面会形成磷酸钙和“镁”、蛋白质、脂肪等沉积物，形成大量的乳石，极大地影响了热交换的效率，并对产品品质带来不良影响；另外为保证产品质量安全，在生产前以及生产过程中对设备、管路及相关设施进行杀菌或灭菌处理。
清洗消毒所要达到的标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度， 有以下几种表示方法：
1、物理清洁。
清除被清洗表面肉眼可见的全部污垢。物理清洁有时会在被清洗表面上留下化学残留物， 目的为阻止微生物在被清洗表面上的繁殖。
2、化学清洁。
清除被清洗表面上肉眼可见的污垢，以及微小的、通常为肉眼不可见但可嗅出或尝出的沉积物。
3、微生物清洁。
通过消毒杀死被清洗表面绝大部分的细菌和病原菌。微生物清洁通常会伴有物理清洁，但不一定伴有化学清洁。
4、无菌清洁。
杀灭被清洗表面上所有微生物。如在UHT和无菌包装生产中，为达到合格产品的要求，在生产产品前必要的操作。无菌清洁通常伴有物理清洁， 但不一定伴有化学清洁。
二、设备与管路的清洗
清洗的作用机理包括以下六个方面。
1.水的溶解作用
溶解作用与清洗介质的极性有关。乳品工厂中常用的清洗介质是水。水是极性化合物，对于油脂性污垢几乎没有溶解作用， 对于碳水化食物如糖、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，而对于电解质及有机或无机盐类的溶解作用较强。
2.热的作用
通过加热加速污垢的物理与化学反应速度，使在清洗过程中易于脱落，从而提高清洗效果，缩短清洗时间。
3.机械作用
机械作用是指通过机械部件的运动而产生的作用，通过搅拌、喷射清洁液产生的压力和摩擦力。
4.界面活性作用
界面是相与相之间的交界面， 即两相间的接触表面。这里指的是清洗液 与污垢，污垢与被清洗物体（如管道、罐体等）， 被清洗物体与清洗液之间的交界面。
界面活性作用是指这些界面之间有选择的物理或化学作用的总称，包括湿润、乳化、分解、溶解、起泡等，而具有这种界面活性作用的化学物质称为表面活性剂。
5、化学作用
化学作用是指清洗剂成分与被清洗污垢杂质的化学反应。
6、酶的作用
酶的作用是指镁所具有的分解作用，如淀粉酶对淀粉的分解作用懂。
清洗操作的基本步骤如下。
1、物料残留物回收生产操作结束后，将残余物料从罐壁和管道中，采用刮落、排出、水置换或者用压缩空气排除等方法清除。以较小物料损失，便于清洗，节约一定的废水处理费用。
2、清水预洗
物料残留物回收后，立即用不超过六十摄氏度温水对设备及管路进行预洗，直至从设备中排出的水干净为止。目的是避免残留物干涸并黏着在设备表面上，减少清洗难度；同时也减少了清洗剂的消耗量。
3、清洗剂清洗清水预洗后，采用一定的清洗剂清洗设备和管路。清洗剂清洗的过程中要求清洗剂保持一定的浓度、温度、流速、流量和清洗循环时间。
4、清水冲洗细集齐清洗后，采用一定温度的清水冲洗以除去所有残留的清洗剂。清水冲洗要求保持一定的温度、流量、流速和冲洗时间。以保证残留的清洗剂的彻底清除。
图片
在生产过程中，有时进行设备与清水与管路的清洗操作，主要是对设备的加热段和热回收段进行清洗，以减少热换热面垢污垢，保证良好的热交换效率，这一过程就是所谓中间清洗。
在某个或全部生产操作结束后，对设备、管路的清洗操作，通常我们称之为最后清洗。这时的清洗只需要符合清洗操作要求即可，通常无需考虑生产操作的工艺条件。
