科学清洁乳品设备：守护乳制品生产安全的关键环节

乳制品生产过程中，乳品设备的清洁状况直接关联产品质量与消费者健康。无论是呼和浩特蒙特利莱机械等企业生产的奶罐、巴氏杀菌机，还是液态奶、奶粉生产线的配套设备，若残留奶渍、蛋白质等物质未及时清理，易滋生微生物，影响产品品质。因此，掌握科学的清洁方法与频率，成为乳制品企业保障生产安全的重要工作。

一、不同类型乳品设备的清洁要点

乳品设备因结构、用途差异，清洁方式需针对性设计，确保无清洁死角，同时避免损伤设备。

（一）奶罐：储存环节的清洁核心

奶罐作为鲜奶及中间产品的储存容

器，内壁附着奶垢，需遵循 “预冲洗 - 主清洗 - 漂洗 - 消毒” 四步流程：

• 预冲洗：每次使用后，立即用 30-40℃清水冲洗内壁，冲去残留液态奶或乳清，防止奶渍凝固；易主清洗：根据奶垢厚度，选用 1%-2% 浓度的食品级碱性或酸性清洗剂，通过罐内喷淋装置循环清洗 30-45 分钟，确保内壁全覆盖；

• 漂洗：用常温清水冲洗 2-3 次，彻底去除清洗剂残留；

• 消毒：采用 85-90℃热水浸泡或循环消毒 15-20 分钟，或使用食品级次氯酸钠溶液消毒，消毒后沥干备用。

（二）巴氏杀菌机：兼顾除垢与杀菌

巴氏杀菌机的加热管、板式换热器等部件易产生水垢，影响运行效果，清洁需兼顾 “日常清洁” 与 “定期除垢”：

• 日常清洁：每次生产后，用 80℃以上热水冲洗管道与杀菌腔 15 分钟，去除残留乳蛋白；每 3 天用 0.2% 浓度的食品级过氧乙酸溶液循环消毒 20 分钟，抑制微生物滋生；

• 定期除垢：每周 1 次，用 2%-3% 浓度的柠檬酸溶液在 60-70℃温度下循环 30 分钟，溶解水垢后用清水冲洗干净。

（三）生产线输送管道与阀门：避免死角残留

输送管道因管径细、弯道多，易形成残留，需根据设备规模选择清洁方式：

• 规模化生产线：采用 CIP 原位清洗系统，每日生产结束后，依次用冷水冲洗 5 分钟、40-50℃碱性清洗剂循环 20 分钟、冷水漂洗 5 分钟、40-50℃酸性清洗剂循环 15 分钟、85℃热水消毒 10 分钟；

• 小型设备：每周拆解管道与阀门，用软毛刷蘸取中性清洗剂擦拭内壁，避免划伤管道，清洗后用消毒水浸泡 10 分钟，晾干后组装。

二、乳品设备清洁的注意事项

• 工具选择：避免使用硬毛刷、钢丝球等工具，防止刮伤设备内壁或管道，导致后续奶渍更难清洁；

• 清洗剂使用：需选用食品级产品，严格按照设备说明书调整浓度与温度，避免腐蚀设备；

• 清洁后检查：清洁完成后，需检查设备密封性，如阀门、接口等部位，防止清洗液残留或后续生产泄漏。

三、结语

科学清洁是乳品设备稳定运行的基础，也是乳制品企业保障产品质量的重要环节。企业可结合设备类型与使用场景，制定个性化清洁方案，若使用蒙特利莱机械等专业厂家设备，还可参考设备说明书或寻求厂家技术支持，进一步优化清洁流程，为乳制品生产安全筑牢防线。