一、过滤器的工作原理
过滤器是牛奶加工中实现初步杂质分离的关键设备，其核心原理是通过物理拦截作用，将原奶中的固态杂质与液态乳分离，根据结构和用途可分为多种类型，具体工作机制如下：
结构：由滤袋（多为聚丙烯或尼龙材质，孔径通常为 1-100μm）、过滤器外壳及进出口管路组成。
原理：原奶在压力作用下流入过滤器，通过滤袋时，大于滤袋孔径的杂质（如尘埃、毛发、纤维等）被拦截在滤袋内，而牛奶则透过滤袋进入下游管路。滤袋的孔径精度决定了过滤效果，通常用于粗滤阶段。
特点：更换滤袋便捷，适用于去除较大颗粒杂质，成本较低。
结构：由交替排列的滤板和滤框组成，中间夹装滤布（如棉布、合成纤维布）。
原理：原奶在泵的作用下压入滤框与滤板形成的腔室，滤布作为过滤介质，杂质被拦截在腔室内，滤液通过滤布从滤板通道流出。过滤过程中，杂质会在滤布表面形成滤饼，进一步提升过滤精度（可达 0.5-10μm）。
特点：过滤面积大，可处理高杂质含量的原奶，适用于中精度过滤。
结构：包含旋转的离心转子和壳体，转子上设有滤网或离心通道。
原理：原奶进入转子后，在高速旋转（通常转速 2000-5000 转 / 分钟）产生的离心力作用下，密度较大的杂质被甩向转子外侧，通过滤网拦截或直接排出；而牛奶因密度较小向中心聚集，从出口流出。离心力可强化过滤效率，对细微杂质（如泥沙、细菌聚集体）的去除效果优于静态过滤。
特点：自动化程度高，无需频繁更换滤材，适用于连续生产中的精滤环节。
原奶→泵入过滤器→物理拦截（根据孔径或离心力分离杂质）→过滤后的牛奶进入下一工序，杂质留存或排出。
净乳机是利用离心力实现原奶净化与除菌的核心设备，呼和浩特蒙特利莱机械有限公司的净乳机结合专利技术（如 CN202021873942.8），在结构与功能上具备高效性和可靠性，其工作原理可拆解为以下环节：
结构：主要由转鼓（内部设有多层碟片）、驱动装置、进料系统和出料系统组成。转鼓通过电机驱动高速旋转（转速可达 4000-10000 转 / 分钟）。
原理：
进料与分布：原奶通过进料管进入转鼓中心，经分配器均匀导入碟片间隙。
离心力分离：转鼓高速旋转时，由于杂质（如泥沙、细菌、体细胞）的密度大于牛奶，在离心力作用下被甩向转鼓内壁；而牛奶则向中心聚集，沿碟片通道上升至出口。
杂质排出：沉积在转鼓内壁的杂质通过定期开启的排渣口（或自动排渣装置）排出，避免杂质堆积影响分离效果。
整体式结构：转鼓与壳体采用一体化密封设计，减少传统分体式结构的连接处漏液风险，提升设备密封性和卫生性。
双出料管设计：
净乳出料管：分离后的纯净牛奶从中心导出；
杂液出料管：杂质与部分液体形成的混合物从外侧通道排出，避免杂质二次污染牛奶。
内置灭菌与清洗功能：
灭菌：通过在转鼓内部设置高温蒸汽通道（或外接灭菌装置），在启动前或停机后对内部进行高温杀菌（如 121℃蒸汽灭菌），抑制微生物滋生。
清洗：配备自动 CIP（原位清洗）接口，通过高压清洗液（酸 / 碱液）对碟片间隙和转鼓内壁进行冲刷，清除残留杂质，确保设备清洁。
净乳：去除肉眼不可见的细微杂质（如直径 0.1-10μm 的颗粒），提升牛奶澄清度。
除菌：通过离心力分离部分细菌（尤其是革兰氏阳性菌，因密度较高易被甩离），配合后续杀菌工艺，可降低原奶中的微生物负荷。
原奶→进入净乳机转鼓→高速离心分离（杂质甩向内壁，牛奶向中心聚集）→净乳从中心出口排出，杂液从外侧排出→设备自动灭菌与清洗。
项目 | 过滤器 | 净乳机 |
分离原理 | 物理拦截（孔径过滤） | 离心力分离（密度差驱动） |
处理杂质类型 | 固态大颗粒、纤维等肉眼可见杂质 | 细微颗粒、细菌、体细胞等微小杂质 |
动力来源 | 泵压（静态过滤） | 电机驱动转鼓高速旋转（动态分离） |
精度范围 | 1-100μm（粗滤至中滤） | 0.1-10μm（精滤与除菌） |
自动化程度 | 部分需人工更换滤材 | 全自动连续运行，自动排渣与清洗 |
通过过滤器与净乳机的协同作用，原奶中的杂质被逐步清除，为后续杀菌、均质等工序奠定基础，确保乳制品的品质与安全性。
